上海誠(chéng)格生產(chǎn)的阻燃服執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 8965.1-2009 防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第1部分：阻燃服

1范圍

GB 8965的本部分規(guī)定了阻燃服的技術(shù)要求、檢驗(yàn)（測(cè)試）方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯存。

本部分適用于服用者從事有明火、散發(fā)火花、在熔融金屬附近操作和有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險(xiǎn)的場(chǎng)所穿的阻燃服。

本部分不適用于消防救援中穿用的阻燃防護(hù)服。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB 8965的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T 250 評(píng)定變色用灰色樣卡

GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測(cè)定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3916-1997 紡織品 卷裝紗 單根紗斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定

GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度：試驗(yàn)1

GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度：試驗(yàn)3

GB/T 3922 紡織品 耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法

GB/T 3923.1紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法

GB/T 4802.1 紡織品 織物起球試驗(yàn) 圓軌跡法

GB 5296.4消費(fèi)品使用說明 紡織品和服裝使用說明

GB/T 5455紡織品 阻燃性能測(cè)試 垂直法

GB/T 5713紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度

GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測(cè)定

GB/T 8628紡織品 測(cè)定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測(cè)量

GB/T 8629-2001紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序

GB/T 8630紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定

GB/T 13171 洗衣粉

GB/T 13640 勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型

GB/T 12704織物透濕量測(cè)定方法 透濕杯法

GB/T 12903個(gè)人防護(hù)用品術(shù)語

GB/T 17591 阻燃織物

GB/T 17596-1998紡織品 織物燃燒試驗(yàn)前的商業(yè)洗滌程序

GB/T 18318紡織品 織物彎曲長(zhǎng)度的測(cè)定

GB 18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB 20653-2006 職業(yè)用高可視性警示服

FZ/T 81007 單夾服

3 術(shù)語和定義

GB/T 12903確立的以及下列術(shù)語和定義適用于GB 8965的本部分。

3.1

阻燃防護(hù)服 flame-retardant protective clothing

在接觸火焰及熾熱物體后，在一定時(shí)間內(nèi)能阻止本身被點(diǎn)燃、有焰燃燒和陰燃的防護(hù)服。

3.2

續(xù)燃時(shí)間 afterflame time

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，移開（點(diǎn)）火源后材料持續(xù)有焰燃燒的時(shí)間。

3.3

陰燃時(shí)間 afterglow time

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，當(dāng)有焰燃燒終止后,或者移開(點(diǎn))火源后材料持續(xù)無焰燃燒的時(shí)間。

3.4

損毀長(zhǎng)度 damage length

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料損毀面積在規(guī)定方向上的最大長(zhǎng)度。

3.5

熱防護(hù)性能 TPP Thermal protective performance

透過織物引起人體二度燒傷的熱能值。

注：熱防護(hù)性能的值越高，織物的熱防護(hù)性能越強(qiáng)。

4 分級(jí)

阻燃防護(hù)服分為A、B、C三個(gè)級(jí)別。

a） A級(jí)適用于服用者從事有明火、散發(fā)火花、在熔融金屬附近操作有輻射熱和對(duì)流熱的場(chǎng)合穿用的阻燃服。A級(jí)阻燃防護(hù)服的材料要求見表1、表2。

b） B級(jí)適用于服用者從事在有明火、散發(fā)火花、有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險(xiǎn)的場(chǎng)所穿用的阻燃服。 B級(jí)阻燃防護(hù)服的材料要求見表1、表2。

c） C級(jí)適用于臨時(shí)、不長(zhǎng)期使用的服用者從事在有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險(xiǎn)的場(chǎng)所穿用的阻燃服。 C級(jí)阻燃防護(hù)服的材料要求見表1、表2。

5 要求

5.1 材料

5.1.1 面料

5.1.1.1 阻燃性

面料阻燃性分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。阻燃性能項(xiàng)目和指標(biāo)見表1。按附錄A、6.1、6.2規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，洗滌后的阻燃性應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定。

表1 面料阻燃性能項(xiàng)目和指標(biāo)

5.1.1.2 內(nèi)在質(zhì)量

阻燃服材料內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。

表2 面料理化性能項(xiàng)目和指標(biāo)

5.1.1.3 外觀質(zhì)量

阻燃服面料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 17591中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 縫紉線

5.1.2.1 強(qiáng)力

按6.13規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，單線強(qiáng)力不小于10N。

5.1.2.2 阻燃性

按6.14規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，不熔融和燒焦現(xiàn)象。

5.1.3 附件、輔料與襯布

5.1.3.1 附件及輔料

a） 扣、鉤、拉鏈應(yīng)便于連接和解脫,扣、鉤、拉鏈的材質(zhì)不應(yīng)使用易熔、易燃、易變形的材料，若必須 使用時(shí)其表面需加阻燃衣料掩襟。

b） 金屬部件不應(yīng)與身體直接接觸。如使用橡筋類材料，包覆材料必須阻燃。必須使用里料時(shí)，里料要求不熔融。

c） 使用反光帶等配料，配料必須是阻燃材料，反光帶的逆反射系數(shù)符合GB 20653-2006中6.1 的2級(jí)以上反光材料的要求，阻燃性能符合本部分的相關(guān)要求。

5.1.3.2 襯布

滌棉、棉類面料的服裝可敷熱熔粘合襯；用于領(lǐng)子、褂面、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋等部位。敷料部位不滲膠、水洗20次不起泡、不脫層。

5.2 款式

款式應(yīng)簡(jiǎn)潔、實(shí)用、美觀，宜在如下款式中選用：

a） 上、下裝分離式；

b） 衣褲（帽）連體式等。

5.3 結(jié)構(gòu)

5.3.1 安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。

5.3.2 適應(yīng)作業(yè)時(shí)肢體活動(dòng)，便于穿脫。穿著尺寸要求寬松。

5.3.3 明衣袋必須帶袋蓋,上衣長(zhǎng)度應(yīng)蓋住褲子上端20 cm以上，袖口、腳口、領(lǐng)子應(yīng)收口，袋蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于袋口長(zhǎng)度2 cm。褲子兩側(cè)口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，以免飛濺熔融的金屬、火花進(jìn)入或積存。

5.3.4 在作業(yè)中不易引起鉤、掛、絞、碾。

5.3.5 在適宜處可留有透氣孔隙，以便排汗散濕調(diào)節(jié)體溫。但通風(fēng)孔隙不得影響服裝強(qiáng)度，孔隙結(jié)構(gòu)不得使外界異物進(jìn)人服裝內(nèi)部。

5.4 號(hào)型及規(guī)格

5.4.1 號(hào)型

根據(jù)款式及使用要求，參照GB/T 13640選定，超出GB/T 13640范圍按檔差自行設(shè)置。

5.4.2規(guī)格尺寸

根據(jù)防護(hù)要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控制部位，設(shè)定服裝成品尺寸，成品尺寸測(cè)量位置應(yīng)符合FZ/T 81007規(guī)定，尺寸極限偏差可根據(jù)不同款式參照表3確定,超出規(guī)定的可自行確定。

表3 極限偏差 單位為厘米

5.5 縫制

5.5.1 針距

各種縫紉線針距應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4 縫紉針距

5.5.2 縫制工藝

5.5.2.1 各部位縫合平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻，上下線松緊要適宜，起止針處及袋口應(yīng)回針緝牢。

5.5.2.2 商標(biāo)位置端正，號(hào)型標(biāo)志清晰、正確。

5.5.2.3 绱袖園順，位置適宜。

5.5.2.4領(lǐng)子平服，不反翹，領(lǐng)子部位明線不能有接線。绱袖園順，位置適宜。

5.5.2.5所有外露縫份應(yīng)全部包縫。

5.5.2.6各部位縫頭不小于0.8cm。

5.5.2.7褲后襠縫用雙道線或鏈?zhǔn)骄€縫合。

5.5.2.8眼位不偏斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。

5.5.2.9釘扣要牢固，不得釘在單層布上(裝飾扣除外；)。四合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現(xiàn)象?？叟c扣眼及四合扣上下要對(duì)位。

5.5.2.10绱門襟拉鏈平服，左右高低一致。

5.5.2.11對(duì)稱部位基本一致。

5.5.2.12各部位30 cm內(nèi)不得有兩處跳線和連續(xù)跳線，鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳線。

5.5.2.13面里平服，不反翹，無明顯抽皺。

5.5.2.14左右對(duì)稱，部件定位準(zhǔn)確。

5.6 外觀

5.6.1 整潔美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規(guī)整，無燙黃和水漬。

5.6.2 同色面料服裝每套（件、條）各部位表面顏色互差不低于4級(jí)，非表面部位顏色不低于3-4級(jí)，色差評(píng)定級(jí)別應(yīng)符合GB/T 250規(guī)定。

5.6.3 疵點(diǎn)、污漬對(duì)產(chǎn)品美觀和牢固無影響，判定應(yīng)在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)光照明條件下距產(chǎn)品1.5m處觀察，不允許斷經(jīng)斷緯及破損。

5.7 服裝成品理化性能

5.7.1 成品水洗后的尺寸變化率

成品水洗后的尺寸變化率按表5規(guī)定。

表5 水洗尺寸變化率

5.7.2 褲后襠接縫和肩縫強(qiáng)力

褲后襠接縫和肩峰接縫強(qiáng)力不小于320N/（5cm×10cm）。

5.7.3 甲醛含量限量

成品釋放甲醛含量限量應(yīng)符合GB 18401，直接接觸皮膚的服裝不大于75 mg/kg，非直接接觸皮膚的服裝不大于300 mg/kg。

5.7.4 pH值限量

成品的pH值限量應(yīng)符合GB 18401，為4.0～9.0.

6 試驗(yàn)方法

6.1 面料的熱防護(hù)系數(shù)測(cè)定按附錄A規(guī)定執(zhí)行，其余阻燃性能試驗(yàn)方法按GB/T 5455執(zhí)行。

6.2 阻燃性能試驗(yàn)前的洗滌程序按GB/T 17596-1998中“自動(dòng)洗衣機(jī)（A型）緩和洗衣程序”執(zhí)行，洗滌次數(shù)為50次或12次，詳見表1注。洗衣粉按GB/T 13171的規(guī)定選擇。

6.3 面料水洗尺寸變化率試驗(yàn)方法按GB/T 8628和GB/T 8630的規(guī)定執(zhí)行，采用GB/T 8629-2001 中的5A程序洗滌和程序A干燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，則采用7A或仿手洗程序洗滌。

6.4 面料的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)A級(jí)在（260℃±5℃）條件下、B、C級(jí)在（180℃±2℃）條件下按附錄B執(zhí)行。

6.5 面料的斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T 3923.1執(zhí)行。

6.6 面料的撕破強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T 3917.3執(zhí)行。

6.7 面料的透濕量試驗(yàn)按GB/T 12704方法A規(guī)定執(zhí)行。

6.8面料的硬挺度試驗(yàn)按GB/T 18318規(guī)定執(zhí)行。

6.9面料起球試驗(yàn)GB/T 4802.1規(guī)定執(zhí)行。

6.10耐洗色牢度的試驗(yàn)按GB/T 3921.1或GB/T 3921. 3規(guī)定執(zhí)行。

6.11耐汗?jié)n色牢度的試驗(yàn)按GB/T 3922規(guī)定執(zhí)行。

6.12 耐摩擦色牢度的試驗(yàn)按GB/T 3920規(guī)定執(zhí)行。

6.13縫紉線強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T 3916-1997中7.5規(guī)定執(zhí)行。

6.14縫紉線的阻燃性試驗(yàn)按如下方法執(zhí)行：高溫烘箱加溫至260℃穩(wěn)定后，將100m阻燃縫紉線放入烘箱5min后取出。

6.15 耐水色牢度的試驗(yàn)按GB/T 5713規(guī)定執(zhí)行。

6.16 成品水洗后的尺寸變化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T 8630規(guī)定執(zhí)行。

6.17 成品褲后襠縫接縫強(qiáng)力取樣按如下方法執(zhí)行：取樣要求接縫處于試樣中心且垂直于受力方向，接縫兩端縫紉線打結(jié)以防滑脫，試樣尺寸、數(shù)量和測(cè)試方法按GB/T 3923.1的規(guī)定執(zhí)行。

6.18成品釋放甲醛含量限量的測(cè)試方法按GB/T 2912.1規(guī)定執(zhí)行。

6.19 成品的pH值限量的測(cè)試方法按GB/T 7573規(guī)定執(zhí)行。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1 材料檢驗(yàn)

材料檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門進(jìn)行，材料檢驗(yàn)包括面料、輔料、縫紉線、五金件和其他配料，如反光帶的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括面料的阻燃性、內(nèi)在質(zhì)量、外在質(zhì)量；縫紉線及反光帶的阻燃性和縫紉線強(qiáng)力、五金件和其他配料的外觀檢驗(yàn)。

7.1.1.1 面料檢驗(yàn)

每批抽樣2m，若每批大于1000m時(shí)，每1 000m抽驗(yàn)2m。性能應(yīng)符合5.1.1要求，不合格需加倍復(fù)檢，仍不合格，此批面料停止使用。

7.1.1.2 縫紉線檢驗(yàn)

每批抽1箱，若每批大于20箱小于80箱時(shí)每20箱抽1箱，80箱以上的抽5箱，每箱抽檢2軸。性能應(yīng)符合5.1.2要求，不合格需加倍復(fù)檢，仍不合格，此批縫紉線停止使用。

7.1.2 出廠檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）

500套(件、條）以下抽驗(yàn)10套（件、條）；500至1000套（件、條）抽驗(yàn)20套(件、條)；1000套（件、條)抽驗(yàn)30套(件、條)；1000套以上(件、條)抽驗(yàn)40套（件、條)。性能應(yīng)符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求，質(zhì)量判定按表6有關(guān)內(nèi)容，判定規(guī)則按7.1.3.6，不合格需加倍復(fù)檢，復(fù)檢后仍不合格，此批服裝停止出廠。

7.1.3 型式檢驗(yàn)

7.1.3.1 在下列情況之一時(shí)須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——當(dāng)材質(zhì)、工藝、生產(chǎn)單位變化時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)。

——一年或此后周期性的檢驗(yàn)。

——主管部門提出或質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)。

7.1.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括材料（成衣中的材料）、款式、結(jié)構(gòu)、號(hào)型規(guī)格、縫制、外觀、理化性能。

7.1.3.3 抽樣方法按7.1.2，其中阻燃性及其他理化性能檢測(cè)抽2套（件、條）成品。

7.1.3.4 質(zhì)量缺陷劃分

單套(件、條)產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。

a) 嚴(yán)重缺陷

不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能或影響產(chǎn)品外觀的缺陷稱為嚴(yán)重缺陷。

b) 重缺陷

不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且對(duì)產(chǎn)品的使用性能或產(chǎn)品外觀造成一定影響的缺陷，稱為重缺陷。

c) 輕缺陷

不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能或外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。

7.1.3.5 質(zhì)量缺陷判定依據(jù)

質(zhì)量判定依據(jù)見表6。

表6 質(zhì)量判定依據(jù)

7.1.3.6 判定規(guī)則

單件產(chǎn)品合格條件：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)≤7 或

嚴(yán)重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)≤1 輕缺陷數(shù)≤3

批量產(chǎn)品合格條件：樣本中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%（

7.1.3.7 抽驗(yàn)中各批量判定數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量應(yīng)增加一倍；如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)全部整修或停止出廠。

8 標(biāo)識(shí)、包裝及儲(chǔ)存

8.1 標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB 5296.4有關(guān)規(guī)定，每套（件、條）服裝應(yīng)有認(rèn)證許可標(biāo)識(shí)及信息、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格證、生產(chǎn)企業(yè)名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格號(hào)型、材料組分、洗滌方法和檢驗(yàn)章，每件產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明。

8.2包裝

產(chǎn)品包裝容器應(yīng)規(guī)整牢固、無破損，內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層，組合尺寸配套，產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確，整疊規(guī)整，碼放整齊，箱內(nèi)應(yīng)放入承制方包裝檢驗(yàn)單，包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號(hào)型、承制方名稱、數(shù)量、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期，箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量、體積、生產(chǎn)日期、承制方名稱。

8.3儲(chǔ)存

產(chǎn)品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應(yīng)干燥通風(fēng)，避免陽光直曬，包裝件距墻面及地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。

附 錄 A

（規(guī)范性附錄)

熱防護(hù)性能試驗(yàn)方法

A.1 范圍

本方法規(guī)定了水平放置的阻燃防護(hù)服裝面料暴露于輻射熱源和對(duì)流熱源的隔熱性能的測(cè)試方法。

本方法適用于單層或多層阻燃材料的測(cè)試，不適用于非阻燃材料。

A.2 原理

阻燃材料樣品水平放置,并距離對(duì)流/輻射混和熱源一定距離，當(dāng)透過的熱量與引起人體組織二級(jí)燒傷相等時(shí)，記錄暴露的時(shí)間。根據(jù)樣品與測(cè)試傳感器放置位置的不同，用直接接觸來模擬阻燃防護(hù)服與身體接觸穿著，用間隔6.5mm來模擬阻燃防護(hù)服與身體存在一定空間的情況。

A.3 測(cè)試裝置(見圖A.1～圖A.4）

a) 熱源：包括一個(gè)輻射熱源和兩個(gè)對(duì)流熱源，輻射熱源使用一組9個(gè)T-150的紅外石英燈管，放在水平放置樣品的正下方一定距離，對(duì)流熱源使用兩個(gè)點(diǎn)火器，對(duì)稱放置在樣品下方,且與樣品中垂線成45°角。

b) 防護(hù)柵：放置在熱源和樣品之間，利用防護(hù)柵的打開和關(guān)閉來控制樣品能否接收到熱源產(chǎn)生的熱量。

c) 試樣支架及安裝板：支架用于樣品的定位，安裝板規(guī)格為150mm×150mm，厚度1.6mm，中間有一個(gè)100mm×100mm的孔，每個(gè)角垂直焊接一個(gè)6.5mm高的角鐵。

d) 樣品握持板：規(guī)格為149mm×149mm×15mm的鐵板，中間有130mm×130mm的孔，間隔裝置和傳感器組件應(yīng)不必粘合就能安裝在其上。

e) 間隔裝置：128mm×128 mm×6.4mm，中間有110 mm×110mm的孔。

傳感器組件由以下部分組成:

f) 銅熱量計(jì)：直徑40mm，厚度1.6mm，有三個(gè)熱電偶相連。

g) 熱量計(jì)安裝模塊：128mm×128 mm×13mm，非石棉材料制成的不燃熱絕緣板。熱量計(jì)用能耐200℃的粘合劑固定，銅盤的正面噴涂一層黑膠并與安裝模塊的正面接觸。整個(gè)傳感器組件，包括銅熱量計(jì)共重（1000士10）g。

其他還包括記錄儀、氣體流量計(jì)和輻射儀。

A.4 樣品

尺寸為（150mm±2mm）×（150mm±2mm）的樣品三塊（不能含有接縫部位〕。如果阻燃防護(hù)服具有多層，則作為一個(gè)整體測(cè)試。按照GB/T 17596規(guī)定在洗滌3次前后分別測(cè)試。

A.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備

在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，20 ℃土2℃和65%士4%的相對(duì)濕度條件下保持樣品24h，拿出后3min內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。

A.6 試驗(yàn)步驟

所有試驗(yàn)和校準(zhǔn)都應(yīng)在一個(gè)通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行以便帶走燃燒產(chǎn)物煙或煙氣。將總熱通量定在 83kW/m2士2 kW/m2相當(dāng)于2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s)，其中輻射熱源和對(duì)流熱源產(chǎn)生的熱通量各占50%，應(yīng)用試驗(yàn)銅熱量計(jì)測(cè)量總熱通量。

樣品的內(nèi)表面與試驗(yàn)銅熱量計(jì)直接接觸或者是間隔一定的距離（根據(jù)需要選擇），打開百葉窗，開始試驗(yàn)，當(dāng)傳感器的值達(dá)到人體二級(jí)燒傷忍耐極限時(shí)（傳感器溫度上升35℃～40℃），關(guān)閉百葉窗。

A.7 試驗(yàn)結(jié)論

從反應(yīng)曲線和人體組織忍受曲線相交點(diǎn)（見表A.1），讀出二度燒傷的時(shí)間精確到0.1s和相應(yīng)的暴露熱通量根據(jù)式(A.1)計(jì)算出熱防護(hù)系數(shù)TPP值。

TPP ＝ F×T ——————-（A.1）

式中：

TPP——熱防護(hù)系數(shù)，單位為千瓦秒每平方米（kW·s/m2）；

F——暴露熱通量，單位為千瓦每平方米（kW/m2）；

T——導(dǎo)致燒傷的時(shí)間，單位為秒（s）。

取三塊試樣的平均值為計(jì)算結(jié)果。

A.8 實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包栝以下內(nèi)容：

a） 說明實(shí)驗(yàn)是按照本方法進(jìn)行的。

b） 試樣名稱、規(guī)格及送檢單位。

c） 測(cè)試條件及溫濕度。

d） 注明每塊導(dǎo)致燒傷的時(shí)間和熱防護(hù)指數(shù)值及三塊的平均值。

e） 實(shí)驗(yàn)日期及人員。

表A.1 人體組織對(duì)二級(jí)燒傷的忍耐程度

單位為毫米

1―輻射熱源；

2―對(duì)流熱源；

3―防護(hù)百葉窗；

4―樣品安裝板；

5―測(cè)試樣品；

6―空隙裝置(如果使用非接觸方法）；

7—樣品固定板；

8―傳感器模塊；

9―銅熱量計(jì)；

10一熱電偶與記錄儀的接線；

11―重物。

圖A.1 測(cè)試裝置圖

圖A.2 樣品安裝板的規(guī)格

單位為毫米

1 固定熱電偶的銅塊

2 熱電偶的接線

圖A.3 熱量計(jì)

圖A.4 熱量計(jì)安裝模塊

附 錄B

（規(guī)范性附錄）

熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法

B.1 應(yīng)用范圍

本測(cè)試方法用于阻燃服裝面料、輔料和組件的熱穩(wěn)定性測(cè)試。

B.2 樣品

樣品尺寸100mm×100mm，沿經(jīng)、緯向取樣數(shù)量各為三塊。如果阻燃防護(hù)服具有多層，則作為一個(gè)整體測(cè)試。根據(jù)要求若洗滌時(shí)為水洗的應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17596規(guī)定洗滌3次前后分別測(cè)試。

B.3 測(cè)試裝置

B.3.1 干燥箱

溫度范圍：20℃～300℃；

溫度波動(dòng)度：士2.0℃；

有足夠的容積使試驗(yàn)樣品單獨(dú)放置。

B.3.2 測(cè)量直尺

采用1m長(zhǎng)的毫米刻度尺。

B.4試驗(yàn)準(zhǔn)備

在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度20℃±2℃和65%±5%的相對(duì)濕度條件下將樣品保持24h。

B.5 試驗(yàn)步驟

干燥箱加熱至所需溫度A級(jí)（260℃±2℃），B、C級(jí)（180℃±2℃），迅速將懸掛樣品放入干燥箱內(nèi)，樣品不應(yīng)與干燥箱壁接觸，關(guān)上干燥箱門起記錄時(shí)間，5min后打開干燥箱門，取出樣品。樣品應(yīng)在2min以內(nèi)，在常溫環(huán)境下測(cè)量完長(zhǎng)、寬方向的尺寸。

B.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)論

按式（B.1）計(jì)算最大尺寸變化率，以三塊試樣的平均值為檢驗(yàn)結(jié)果。

P ＝ (D1－D2)/ D1×100% ———————-（B.1）

式中：

P——尺寸變化率，單位為%；

D1——加熱前尺寸，單位為厘米（cm）；

D2 ——加熱后尺寸，單位為厘米（cm）。